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气源气量可依据脉冲阀耗气量及预设清灰制度计算出清灰所需耗气量。清灰压力是经过调压装置对气源压力调节后的压力，是脉冲阀喷吹压力。

清灰压力是依据粉尘性质、滤袋品质等设定，满足清灰需求即可，合理的清灰压力应依据现场除尘器运行阻力变化状况而进行调节，使滤袋始终保留第二过滤层，应避免清灰压力过高、过度清灰而导致的不达标排放。水泥厂包装、库顶、库底各转运点等低浓度场合及使用覆膜滤袋的除尘器，清灰压力建议低于0.4MPa。当温度升至180℃时，控制器应关闭旁路上的压缩空气阀门，启动水泵，当温度升至190℃时，打开泵出口端的截止阀，水便从管道，喷嘴喷入篦冷机。

实际工程案例也遇到过多台低浓度场合除尘器由于清灰过度排放超标现象。

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近年来，为降低污染，***和地方环保监管部门加大了对粉尘和烟气污染的检测频次，但在实际检测中，检测人员经常需等待或面对烟道检测口无法打开的情形。主要存在问题是：

(1)多数水泥厂的烟道粉尘测孔都采用螺纹式测孔(有内螺纹式和外螺纹式两种)，但由于烟道中气体大多温度高，湿度大，腐蚀性强，粉尘易在测孔处结块，堵塞检测孔，清理十分困难。

(2)由于检测间隔时间较长，螺纹式测孔螺牙常被锈蚀而卡死，采样时，密封盖不易用扳手打开，这时需要用锤头敲击，易造成螺纹损坏，甚至出现测孔短管从烟道上脱落现象。

(3)由于螺纹式测孔容易损坏，密闭时难以再次拧紧，致使测孔处漏风，影响除尘器的除尘。

我国上世纪五十年代末期，水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。二十世纪七十年代i开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。化学吸附有很强的选择性，仅能吸附参与化学反应的某些气体，吸附是不可逆过程，且总是单分子层或单原子层吸附。

当喷嘴不喷入冷却水时，为了防止喷嘴被粉尘堵塞，可利用旁路上的压缩空气吹扫喷嘴。喷水降温装置的控制是根据篦冷机上的温度信号由一台PLC控制器进行，烟气进入收尘器的正常温度为＜160 ℃。当温度升至180℃时，控制器应关闭旁路上的压缩空气阀门，启动水泵，当温度升至190 ℃时，打开泵出口端的截止阀，水便从管道，喷嘴喷入篦冷机。试验证明袋除尘器在清灰时排放浓度蕞高，主要原因是滤袋清灰后透气性更好，加之离线阀门打开时鼓胀滤袋会有快速折回至袋笼的动作，更多的粉尘会在短时间内随气流吸附在滤袋表面，更多的微细粉尘还会穿透滤袋随气流排入大气，使得除尘器出口排放浓度增加。