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袋除尘器清灰方式有在线清灰及离线清灰两种，在线清灰是边过滤、边清灰的工作方式，离线清灰是停止过滤后再清灰的工作方式。由于离线清灰的粉尘剥离效果好于在线清灰，袋除尘器采用离线清灰的占多数。

离线清灰的工作过程是：关闭要清灰袋室的离线阀门—停止袋室过滤—由脉冲阀喷射压缩气体—剥离滤袋上黏附的粉尘—打开离线阀门，再次进入过滤状态。

试验证明袋除尘器在清灰时排放浓度蕞高，主要原因是滤袋清灰后透气性更好，加之离线阀门打开时鼓胀滤袋会有快速折回至袋笼的动作，更多的粉尘会在短时间内随气流吸附在滤袋表面，更多的微细粉尘还会穿透滤袋随气流排入大气，使得除尘器出口排放浓度增加。

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不需设置喷水系统和消耗水——通常气体中的水分对袋除尘器并非关键，而对电除尘器却极为重要，为此袋除尘器不需要喷水系统的***和操作成本。

袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择，袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。

从国内这几年的水泥工业应用情况来看，现有滤料的性能和寿命都能满足新型干法窑用户的要求。电袋复合除尘技术结合了电除尘和袋除尘的优点，其机理为“荷电收尘”和“拦截过滤”。从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，且使用的数量也很大，一台除尘就是1-2万m2，价值数百万元。这对袋式除尘器在水泥工业新型干法窑的广泛应用，带来不利的影响，必须国产化，降低滤料成本。近年来国产的复合滤料、氟美斯针毡都已开发出来，并在多台窑尾袋式除尘器上试用，平均使用寿命可以达二年以上。

金华申宇环保设备有限公司与您分享：除尘系统形式的选定

　　a)除尘系统的形式是在充分了解生产工艺的设备配里、流程和运行制度以及粉尘产生和散发情况的基础上，根据工艺平剖面图定出吸气点的位里而选定的。

　　b)除尘系统可分为:将除尘器直接座落在产尘设备上的就地式;把同一工艺流程中的一个或几个产尘点的抽气合为一个系统的分散式;把多个产尘点或整个车间的产尘点全部集中为一个系统的集中式.铸造车间常用的是分散式除尘系统，系统的工作原理是把一些产尘点用吸尘晕和管道同除尘器和风机连接起来，借风机造成的负压将粉尘吸进除尘系统，经除尘器使气体净化。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度很高的含尘气体，并达标排放，因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而改用一级袋式收尘取代。

　　c)下述情况的产尘设备不应连在同一除尘系统中:混合后有造成憾烧或爆烧***者;品种性质不同，混合后影响回收利用者;不同温度和湿度的含尘气体，混合后可能在管道结露而造成堵塞者;因粉尘性质不同，共用一种除尘设备时除尘效率差别较大者.