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降低离线阀门的打开速度，可以降低鼓胀滤袋的折回速度及气流再次流向滤袋的速度，进而可以减少穿透滤袋的粉尘，提升清灰时的过滤效率。

实际应用中离线阀门有提升阀和蝶阀两种，多由气缸带动，且气缸多是不可变速的，离线阀门关闭速度与打开速度相同，因此无法降低离线阀门的打开速度。

更换变速气缸，选用“快进—慢退式气缸”，在脉冲阀清灰动作完成后，使离线阀门缓慢打开，含尘气流缓慢流向滤袋，鼓胀滤袋缓慢折回，这样可以大大提高清灰时袋除尘器过滤效率。在运设备采用更换变速气缸即可。

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目前袋除尘器配套使用的滤袋有覆膜和非覆膜之分，覆膜滤料具有蕞高的除尘效率，新增设备建议采用覆膜滤袋。

在运设备，对于结构设计合理、清灰参数合理、运行阻力也不高、采用覆膜滤料的除尘器是可以满足新的***环保标准的；而采用没有覆膜的普通滤袋，除尘器出口排放浓度则有可能会超过***排放标准，对于这类除尘器，可直接将普通滤袋更换成覆膜滤袋，更换滤袋后应及时调整清灰参数，即降低清灰气源压力，延长清灰周期，调宽脉冲阀脉冲宽度，以延长滤袋使用寿命，提高除尘器过滤效率。因此在水泥厂窑尾的粉尘收集中使用除尘布袋，不仅能够达到我国水泥生产线窑尾排放浓度标准，而且能够降低水泥生产能耗，减少其生产成本。

水泥厂回转窑窑尾烟工况条件比较复杂，存在着粉尘粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；i烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。滤袋是除尘器的核心部件，需根据烟气的成分、温度选择合适的纤维材质，然后根据排放要求和滤袋寿命，结合经济性，选用不同的滤料结构。目前，除尘布袋是一种很好的除尘设备，采取涤纶短纤维、pps纤维、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达90%。因此在水泥厂窑尾的粉尘收集中使用除尘布袋，不仅能够达到我国水泥生产线窑尾排放浓度标准，而且能够降低水泥生产能耗，减少其生产成本。

金华申宇环保设备有限公司与您分享：经过多年的市场经验总结，以窑尾袋式除尘技术为核心的协同治理技术在市场内被广泛应用。水泥行业以窑尾袋式除尘技术为核心的协同治理技术主要为：

　　(1)核心技术是“低氮燃烧+烟气脱硝+余热锅炉+袋式除尘器”的组合式协同处理工艺，利用袋式除尘器收集细颗粒物与吸附******物，终回窑高温处理，实现热能的蕞大利用和多种污染物的协同治理。

　　(2)该组合为全干法工艺，节能节水，物料循环利用，用水泥窑的高钙飞灰作为吸附剂，滤袋表面粉尘层参与协同吸附，收下颗粒物返工艺系统。