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毡的应用更为广泛，后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，对微细粉尘有更高的捕集效率，并将粉尘阻留在滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低;滤袋的制作也更加规范，一些企业引进***设备和技术，滤袋的制作质量达到了水平。喷吹控制系统采用矩阵电路，通过行列的触发来对脉冲阀进行控制，这样做的优势在于节省PLC的输出点数，减少电缆的数量，降低了***成本。

袋式除尘技术有了长足的进步，在不少细节上下功夫，在技术性能和产品质量方面与国外发达***相差无几。进一步净化了水泥工业排放的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。

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在电改电袋工程中，一般保留原除尘器的壳体结构、进口喇叭、排灰装置、气流分布装置以及第壹电场（或根据实际条件和用户要求保留前两个电场）保留或进行更新改造。后面几个电场则要改造为袋除尘区。改造完成后，电袋复合除尘器的主要结构组成可大致分为：电区除尘部分、袋区除尘部分、出气烟道、旁路系统、篦冷机喷水降温系统及其它部分。三种方案各有利弊，其中电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与袋除尘器的收尘特点，在满足高标准排放的条件下，具有改造工程工作量相对较小、占地面积小、性价比高、运行维护简单等优点,在电除尘器提效改造中得到广泛应用。

当系统出现高温烟气时，尤其是在水泥窑头余热锅炉不工作时，需要在气路上设置旁路装置，让大部分烟气从旁路通过，以保护滤袋。

在气路上设置旁路装置要求阀门有良好的密闭性，否则将出现烟气短路（只要有千分之一的泄漏）便会使除尘器不能达到排放标准。

要达到旁路关闭时“零泄漏”和免维护的要求，一种较为理想的方式是采用整体双层钢制旁路阀，旁路阀挡板处采用上下一定间距的双层挡板阀和对应的阀座来达到双层刚性密封，阀板和阀座在加工时制做成整体。

用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPSzhen刺毡，并以PTFE浸渍。针对煤质、炉型、特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS针ci毡覆膜；PPS纤维 P84面层并覆膜；PTFE基布 PPS面层；水务和垃圾焚烧等公用设施领域较早采用第三方治理的模式，多采用BOT等模式。PPS纤维超细PPS面层并PTFE浸渍处理等等。

为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对干净的滤袋预先涂复适量粉煤灰。为了防止锅炉烟气出现异常高温时烧坏滤袋，设置紧急喷雾系统。作为辅助措施，早期曾普遍设置旁路，但存在粉尘泄漏、环境污染、阀门卡塞等问题，因而大多被废止，新建项目也已很少用。改造完成后，电袋复合除尘器的主要结构组成可大致分为：电区除尘部分、袋区除尘部分、出气烟道、旁路系统、篦冷机喷水降温系统及其它部分。